Ing wektu nalika industri pangolahan produk plastik dadi booming,Pins ejector standar, amarga komponen inti injeksi cetakan, tambah akeh kanthi industri amarga peran penting kanggo nambah efisiensi produksi lan kualitas produk. PIN Cylindrical Metal Cylindrical logam iki tanggung jawab kanggo tugas utama kanggo menehi produk sing wis rampung - nalika mbukak plastik, bengkak sing dilapisi lan solidify kanthi lan solidif kanthi lan solidif kanthi lan solidif kanthi lan solidify utawa goresan sing diilangi kanthi manual aman.
Kauntungan sing signifikan sakaPins ejector standarNgapusi dhisik kanthi kompatibilitas sing dhuwur. Pin ejector Pins sing diproduksi miturut spesifikasi umum internasional duwe ukuran ukuran ukuran (diameter umum В20mm ~2mm ~ Ф20MMM ~ Ф20MMM), sing bisa dicocogake karo mesin cetakan injeksi lan moold sing bisa diadaptasi karo owah-owahan peralatan lan gantosan bagean. Kaping pindho, pin ejector digawe saka baja wesi sing berkualitas kayata Skd61 lan Skh51. Sawise ngilangi vakum lan penggilingan tliti, kekerasan permukaan bisa tekan HRC50-58. Kanthi perawatan nitridhe khusus, isih bisa njaga kekuatan sing dhuwur, nyandhang resistensi lan resistensi korosi ing suhu dhuwur lan operasi tekanan tekanan tinggi, lan urip layanan sing dhuwur bisa ngluwihi siji yuta.
Ing babagan desain struktural, kepala ejector biasane nggunakake mburi sing rata utawa bunder kanthi badan rod sing mandheg kanggo njamin kekuwatan ejection sing seragam; Ing wektu sing padha, lumahing rod dikubur kanthi tliti kanthi tliti kanggo ra≤0.2μm, sing signifikan nyuda kerugian gesekan kanthi cithakan kasebut. Komponen jinis standar iki uga duwe karakteristik gantosan kanthi cepet. Liwat koordinasi karo rod reset lan mekanisme pandhuan, cetakan bisa dioperasikake kanthi otomatis lan efisien sing bisa dilakokno, sing cocog banget kanggo skenario produksi massa kayata bagean elektronik, lan kabutuhan elektronik.
Ahli industri nyatakake yen kanthi nambah syarat teknologi Injection Concision Injection, aplikasi standarPins ejector standarwis dadi unsur dhasar kanggo njamin akurasi dimensi produk lan lumahing permukaan. Modulitas, kekiatan lan penyeledikan teknis penting kanggo dhukungan teknis penting kanggo perusahaan manufaktur kanggo ngoptimalake proses produksi lan nyuda biaya downtime. Ing ngarep, bakal terus nyopir industri cetakan injeksi menyang intelijen lan standarisasi.
